铝合金压铸模具由优质耐热钢制成，由两半组成，形成一个空腔，在铸造过程中将液态熔体压入该空腔。两半位于固定的和可移动的机器板上。在铸造过程中，对半模施加高压，这就是模具配备闩锁的原因。此外，模具的某些部分被冷却和/或加热，以使铸件按需要固化。模具的生产非常昂贵且耗时，但仅使用其中一个就可以生产数万到上百万个铸件。可重复使用的铸模的另一个优点是熔体快速冷却。

铝合金压铸模具功能和程序

在压铸中，有两种不同的部件制造方式：热室压铸和冷室压铸。在这两种制造过程中，在铸造过程之前，模具都会喷上脱模剂，以确保随后铸造的零件可以很容易地从模具中取出。但是，熔体不是直接倒入模腔，而是先灌入压铸机的浇注腔。从那里，合金通过一个或多个通道由活塞（所谓的铸造组）压入模具中。两种工艺的区别在于铸造室的结构，如下所述。

热室压铸法

热室压铸机的一个特点是铸造室始终与液态合金接触。熔体通过一个阀门进入铸造室，在那里它被活塞以高速压入封闭的压铸模具。该工艺用于低熔点合金，例如锌、铅或锡。

冷室压铸法

冷室压铸机的设计方式是使铸件位于熔体外部。为了生产部件，合金被填充到铸造室并通过通道压入压铸模具中。此工艺适用于熔点较高的材料。例如，这些包括铝和铜。

在这两个过程中合金被压入模具后，部件在强大的压力下凝固，从而可以打开模具的闩锁。带有浇口的零件通过自动操作的顶针从模具中取出，如有必要，可以进一步加工。简而言之，铸造过程可以分为以下步骤，并且在实践中发生在百分之一秒 - 甚至只有千分之一秒：

· 用合金快速填充铸模

· 在高压下固化组件

· 打开模具并取出组件

在压铸中，有色金属用于制造部件，特定应用的合金选择取决于预算、重量和材料特性。

铝是最重要的材料之一，份额超过80%，其次是锌和镁。然而，也可以使用铜、铅和锡。合金具有不同的特性。例如，铝 (600°C)和镁 (520°C) 具有高熔点，锌 (380°C) 和铅 (320°C) 具有低熔点。

铝合金压铸模具具有许多优点：

· 高耐腐蚀性

· 高强度和硬度

· 高导热性

· 高导电性

· 非常好的 EMI/RFI 隔离

· 良好的加工性能