烟台木型制作如何提高模具的稳定性

　　一、模具及冲压成形的稳定性及其影响要素

　　何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺方案；出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。

　　先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要要素.分别为:模具资料的运用方法；模具结构件的强度要求；冲压资料功能的稳定性；资料厚度的动摇特性；材质的改变规模；拉伸筋阻力大小；压边力改变规模；润滑剂的选择。

　　二、综合权衡影响稳定性的各项要素

　　值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、以及冲压材质的改变，不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致模具的损坏。

　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具备一定大小、且沿固定周边适当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，如果仅仅是依托压边力的作用，则模具和资料之间的摩擦力是不行的。

　　为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求。同时，经过改变拉伸筋阻力的大小与散布，并操控资料向模具内活动的速度和进料量，完结对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有用调理，然后防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等质量问题。

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